灼熱絲試驗(yàn)熱應(yīng)力機(jī)

a. 灼熱絲：標(biāo)稱(chēng)直徑：4mm;材質(zhì)：鎳/鉻(80/20)絲;用簡(jiǎn)單的電路加熱，此處不應(yīng)有保持溫度的反饋裝置或反饋回路。將頂端加熱到960℃所需的典型電流在120A-150A之間。
b. 溫度測(cè)量——細(xì)絲熱電偶：帶有絕緣節(jié)點(diǎn)的一級(jí)礦物絕緣金屬鎧裝細(xì)絲熱電偶。標(biāo)稱(chēng)直徑應(yīng)為1.0mm或0.5mm。例如：鎳鉻和鎳鋁(K型)線(xiàn)材適合在溫度高到960℃的條件下連續(xù)運(yùn)行，他們的焊接點(diǎn)位于鎧裝套內(nèi)，盡可能的靠近頂部。鎧裝套應(yīng)由金屬制成，能耐受在溫度至少為1050℃條件下連續(xù)運(yùn)行。由鎳基耐熱合金制成的鎧裝套被視為可以滿(mǎn)足上述要求。
c. 載樣小車(chē)：可調(diào)節(jié)的加持模塊，適用于各種標(biāo)準(zhǔn)及非標(biāo)準(zhǔn)成品。
d. 砝碼：一邊0.5N，保證試驗(yàn)過(guò)程中灼熱絲對(duì)試樣施加的壓力為1.0N.
e. 兩個(gè)接近開(kāi)關(guān)：一個(gè)用于檢測(cè)小車(chē)的起始位置，小車(chē)運(yùn)行至此時(shí)會(huì)立刻停止。一個(gè)用于變速提醒，當(dāng)小車(chē)經(jīng)過(guò)這一位置時(shí)，將減速運(yùn)行，速度由10mm/s-25mm/s降至接近0。
f. 擋片：擋片安置與絲桿上，用于推動(dòng)小車(chē)運(yùn)動(dòng)和阻止小車(chē)運(yùn)動(dòng)。小車(chē)底部的豁口使插入擋片后仍然有7mm的容許空間。當(dāng)灼熱絲接觸樣品時(shí)，小車(chē)不再受到絲桿推動(dòng)，而小車(chē)在砝碼的拉力下如果灼熱絲少穿樣品，仍然可以繼續(xù)運(yùn)動(dòng)之多7mm。
g. 為評(píng)定可能發(fā)生的燃燒蔓延，例如從試驗(yàn)樣品上落下的燃燒或灼熱顆粒引起的燃燒蔓延，在試驗(yàn)樣品下面放置一塊規(guī)定的鋪底層。除非另有規(guī)定，在一塊厚度為10mm的平滑木板的上表面緊裹一層包裝絹紙，置于灼熱絲施加到試驗(yàn)樣品的作用點(diǎn)下面200±5mm。絹紙為柔軟而強(qiáng)韌的輕質(zhì)包裝紙，單位面積質(zhì)量為12g/m2—30g/m2.
h. 火焰高度尺：火焰高度尺位于樣品與灼熱絲接觸處正后方。
i. 箱體要求：能觀(guān)察試樣狀態(tài)、容積至少為0.5m2的試驗(yàn)箱。試驗(yàn)箱的容積確保試驗(yàn)期間氧氣損耗不會(huì)明顯影響試驗(yàn)結(jié)果。試驗(yàn)樣品安裝在距離試驗(yàn)箱各表面至少100mm處。

一、產(chǎn)品簡(jiǎn)介:

適用于電工電子產(chǎn)品、家用電器及其材料進(jìn)行著火危險(xiǎn)試驗(yàn)，模擬灼熱元件或過(guò)載電阻之類(lèi)的熱源或點(diǎn)火源在短時(shí)間所造成的熱應(yīng)力。本儀器采用鋼結(jié)構(gòu)中噴涂，進(jìn)口儀表顯示、操作方便、性能穩(wěn)定，適用于各級(jí)質(zhì)檢部門(mén)和相關(guān)企業(yè)進(jìn)行耐燃試驗(yàn)使用。

二、標(biāo)準(zhǔn):

灼熱絲試驗(yàn)儀根據(jù)IEC60695-2-10~13（GBT5169.10~13）、IEC60335-1(GB4706.1)、IEC60884-1（GB2099.1）、IEC60598-1（GB7000.1）、IEC60950（GB4943）、UL746A等標(biāo)準(zhǔn)中“灼熱絲試驗(yàn)方法"的要求設(shè)計(jì)制造

三、產(chǎn)品參數(shù)：

1. 灼熱絲：?4mm±0.04mm，鎳Ni/鉻Cr；

2. 灼熱絲溫度范圍：100℃～1050℃(數(shù)顯)；

3. 溫度波動(dòng)度：<3度；

4. 熱電偶：?0.5mm（如需要1.0的需訂購(gòu)前確認(rèn)，德國(guó)進(jìn)口K型絕緣式耐高溫鎧裝熱電偶）；

5. 電流調(diào)節(jié)范圍：0~150A；

6. 灼熱絲對(duì)樣品施加的力：1.0N±0.2N；

7. 灼熱絲穿透試驗(yàn)樣品的深度：7mm±0.5mm(微型電磁鐵控制,穿透深度可微調(diào))；

8. 樣品夾具大?。?0*80mm；

9. 樣品小車(chē)驅(qū)動(dòng)方式：直流電機(jī)驅(qū)動(dòng)滾珠絲杠,樣品小車(chē)運(yùn)行勻速,平穩(wěn)；

10. 試品移動(dòng)速度：10mm/s～25mm/s；

11. 灼熱時(shí)間：0~99.99s(數(shù)顯可預(yù)置)；

12. 起燃時(shí)間：0~99.99s(數(shù)顯可預(yù)置)；

13. 火焰熄滅時(shí)間：0~99.99s(數(shù)顯可預(yù)置)；

14. 引燃鋪墊板：厚10mm的松木板外覆標(biāo)準(zhǔn)絹紙（12g/m2～30g/m2）；

15. 灼熱絲作用點(diǎn)到松木板的距離：200mm±5mm；

16. 箱體內(nèi)部容積：0.5m3(0.75m3或1m3可選) ；

17. 試驗(yàn)箱內(nèi)部背景材料暗色：照度小于20 Lx；

18. 外形尺寸：寬1170mm*深630mm*高1330mm；

19. 外殼材料：鐵板噴涂；

20. 排氣孔: ?100mm；

21. 工作電源：220V,10A,50Hz。

2. 試驗(yàn)
2.1 試樣準(zhǔn)備：
材料試驗(yàn)時(shí)，采用注塑法、壓塑法或用壓塑法制成需要的形狀。若上述方法不可行，則應(yīng)從材料的代表性樣品中切割得到試樣。制作完成后，用細(xì)砂紙將切口各切割面打磨平整光滑，仔細(xì)清除表面的所有粉塵和微粒。試樣尺寸應(yīng)至少長(zhǎng)60mm，寬(夾具內(nèi)側(cè))60mm。xx厚度值包括：0.1mm±0.02mm，0.2mm±0.02mm，0.4mm±0.05mm，0.75mm±0.10mm， 1.5mm±0.15mm，3.0mm±0. 2mm或6.0mm±0.4mm。
成品試驗(yàn)時(shí)，如果可能，試樣應(yīng)該是一個(gè)完整的成品;如果試驗(yàn)不能在完整的成品上進(jìn)行，可以：
a)在需要檢驗(yàn)的部件中切下一塊;
b)在完整的成品上開(kāi)一小孔使其與灼熱絲接觸;
c)從完整的成品中取出需要檢驗(yàn)的部件，進(jìn)行單獨(dú)試驗(yàn)。

2.2 電源
連接設(shè)備電源線(xiàn)纜，接通電源，打開(kāi)設(shè)備電源開(kāi)關(guān)。

2.3 進(jìn)行試驗(yàn)設(shè)置
參照3.4所述，對(duì)試驗(yàn)進(jìn)行試驗(yàn)編號(hào)，設(shè)置需要試驗(yàn)的目標(biāo)溫度，灼熱絲施加時(shí)間，移動(dòng)速度。
試驗(yàn)編號(hào)為全數(shù)字形式，請(qǐng)不要以0為編號(hào)起始，否則將自動(dòng)去除。

2.4 試樣及附件安裝
依據(jù)試樣大小，調(diào)節(jié)螺桿距離將試樣固定在載樣小車(chē)上。試樣平面部分垂直且對(duì)準(zhǔn)灼熱絲方向。
材料試驗(yàn)時(shí)，試樣下方放置規(guī)定的鋪底層木板及包裝絹紙，調(diào)節(jié)鋪底層距試驗(yàn)點(diǎn)高度為200mm±5mm。
成品試驗(yàn)時(shí)，若1)采用代表試樣周?chē)牧匣蛟匿伒讓硬牧蠒r(shí)，距離等于試樣安裝在電工設(shè)備中的實(shí)際距離;2)采用完整獨(dú)立試樣時(shí)，按正常使用位置將其放置在規(guī)定的鋪底層上，鋪底層在設(shè)備四周至少延長(zhǎng)100mm;測(cè)試試樣為完整的壁掛式設(shè)備，將其放置在規(guī)定的鋪底層上方200mm±5mm。

2.5 定位支架調(diào)節(jié)
點(diǎn)擊電機(jī)前進(jìn)(右)按鈕，使試樣前移直至與灼熱絲接觸。調(diào)節(jié)定位支架位置使定位支架定位片上刻線(xiàn)與小車(chē)定位片前段對(duì)齊。點(diǎn)擊電機(jī)后退按鈕將載樣小車(chē)退回初始位置。
注意：當(dāng)持續(xù)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)或尺寸相同的試樣進(jìn)行試驗(yàn)，同時(shí)材料的安裝方式相同時(shí)，則無(wú)需進(jìn)行重復(fù)調(diào)整。當(dāng)試樣厚度較大時(shí)，觀(guān)察試樣接近位置感應(yīng)開(kāi)關(guān)是否能在試樣未接觸到灼熱絲時(shí)感應(yīng)到，如果不能，必需調(diào)整試樣接觸位置感應(yīng)開(kāi)關(guān)，使之能在接觸試樣前感應(yīng)到。

2.6 試驗(yàn)
加熱
界面自動(dòng)顯示設(shè)置的試樣編號(hào)。
調(diào)節(jié)調(diào)壓器旋鈕至零位，點(diǎn)擊加熱按鈕開(kāi)始加熱。
點(diǎn)擊“加熱"按鈕，加熱電路打開(kāi)，通過(guò)手動(dòng)調(diào)節(jié)調(diào)壓器使灼熱絲儀緩慢加熱。
逐步調(diào)節(jié)調(diào)壓器旋鈕，觀(guān)察溫度顯示表讀數(shù)，使灼熱絲溫度緩慢上升，等待灼熱絲溫度達(dá)到并穩(wěn)定在設(shè)定的溫度值。
注意：為延長(zhǎng)灼熱絲及熱電偶使用壽命，請(qǐng)緩慢增加加熱電流。
 
試驗(yàn)
灼熱絲溫度穩(wěn)定在目標(biāo)溫度容差范圍內(nèi)60s后儀器提示可以進(jìn)行試驗(yàn)。
點(diǎn)擊“開(kāi)始"按鈕，開(kāi)始試驗(yàn)。
(此時(shí)，電機(jī)釋放行程，小車(chē)在砝碼重力作用的牽引下沿導(dǎo)軌向前運(yùn)動(dòng)。當(dāng)試樣快接近灼熱絲出發(fā)限位開(kāi)關(guān)，試樣小車(chē)速度迅速降至接近，試樣接觸灼熱絲。此時(shí)絲桿上的擋位片繼續(xù)運(yùn)動(dòng)7mm，小車(chē)動(dòng)力僅有砝碼配重提供。試樣開(kāi)始加熱，界面顯示加熱時(shí)間。)
當(dāng)試樣開(kāi)始燃燒時(shí)，按下起燃計(jì)時(shí)按鈕，記錄起燃時(shí)間?；鹧嫦鐣r(shí)，再次按下起燃計(jì)時(shí)按鈕，計(jì)時(shí)停止。
等待加熱時(shí)間30s結(jié)束，載樣小車(chē)會(huì)自動(dòng)返回到起始感應(yīng)開(kāi)關(guān)位置。
 
數(shù)據(jù)保存
按下“停止"按鈕，自動(dòng)保存數(shù)據(jù)，關(guān)閉加熱電流。將調(diào)壓器旋至0，灼熱絲停止加熱。
打開(kāi)照明和風(fēng)扇開(kāi)關(guān)。必要時(shí)在灼熱絲冷卻過(guò)程中，清潔灼熱絲。
注意：需在為冷卻的時(shí)候清潔灼熱絲，清潔灼熱絲時(shí)避免燙傷，如果溫度過(guò)低，融化的高聚物凝固在樣品表面可能會(huì)對(duì)清潔工作帶來(lái)困難。
 
繼續(xù)試驗(yàn)
如需繼續(xù)進(jìn)行試驗(yàn)，返回設(shè)置界面輸入試驗(yàn)參數(shù)，然后重新設(shè)定試驗(yàn)溫度再進(jìn)行實(shí)驗(yàn)(例如，測(cè)定成品的可燃性中，一般重新設(shè)定比上次高50℃的溫度再次進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)溫度達(dá)900℃時(shí)高60℃)。
 
數(shù)據(jù)查看
點(diǎn)擊數(shù)據(jù)查看可查看本次試驗(yàn)數(shù)據(jù)報(bào)告，數(shù)據(jù)較多時(shí)可以通過(guò)下拉菜單進(jìn)行多歷史數(shù)據(jù)查詢(xún)。
注意：試驗(yàn)完成后，請(qǐng)及時(shí)將數(shù)據(jù)另行記錄他處，防止數(shù)據(jù)過(guò)多造成歷史數(shù)據(jù)的自動(dòng)覆蓋;本儀器存儲(chǔ)的最大數(shù)據(jù)量為30條。

2.7 試驗(yàn)結(jié)束
當(dāng)實(shí)驗(yàn)結(jié)束后，確保數(shù)據(jù)已經(jīng)記錄，調(diào)節(jié)面板上調(diào)壓器旋鈕至0刻度。打開(kāi)排氣風(fēng)扇和照明，清潔灼熱絲表面。等灼熱絲溫度降至常溫時(shí)，關(guān)閉風(fēng)扇、照明，關(guān)閉電源，清理試驗(yàn)箱。

3. 維護(hù)和保養(yǎng)
3.1 灼熱絲檢查
每批試驗(yàn)之前，必須通過(guò)測(cè)量和記錄灼熱絲彎曲后頂部尺寸“A"。該尺寸應(yīng)與隨后的試驗(yàn)相比較，當(dāng)該尺寸減少到最初讀數(shù)的90%時(shí)應(yīng)該更換灼熱絲;
每次試驗(yàn)完成后，如果有必要，必須清除灼熱絲頂部上所有前次受試材料的殘余物，例如使用鋼絲刷，然后檢查灼熱絲頂部是否有裂紋。

3.2 更換灼熱絲和熱電偶
灼熱絲和熱電偶若已損壞或其中一件損壞，請(qǐng)及時(shí)更換一整套1.0mm或0.5mm灼熱絲及配套熱電偶。
更換操作：首先關(guān)閉電源;將灼熱絲緊固螺絲松開(kāi)取下灼熱絲;松開(kāi)熱電偶緊固螺絲，打開(kāi)側(cè)邊機(jī)箱，拆下熱電偶電極;裝上灼熱絲并緊固，保證灼熱絲伸出長(zhǎng)度70mm;裝上熱電偶并緊固，熱電偶放入灼熱絲小孔中;熱電偶導(dǎo)線(xiàn)通入側(cè)邊機(jī)箱，在溫控表的9號(hào)和10號(hào)電極處裝上熱電偶電極。

3.3 灼熱絲試驗(yàn)熱應(yīng)力機(jī)溫度系統(tǒng)的校準(zhǔn)
當(dāng)新?lián)Q熱電偶或灼熱絲時(shí)、累計(jì)使用時(shí)間很大時(shí)，需要對(duì)溫度系統(tǒng)(熱電偶的漂移)進(jìn)行校準(zhǔn)。校準(zhǔn)需輸入隨機(jī)密碼，默認(rèn)密碼“123456"，密碼不能修改。按下“重置"，電流表的漂移量清零。
將校準(zhǔn)銀箔放置在灼熱絲頂部的上表面。參考3.5部分界面，點(diǎn)擊“加熱"以適合的低加熱速率進(jìn)行加熱。觀(guān)察當(dāng)銀箔開(kāi)始熔化時(shí)，溫度計(jì)上顯示是否為960℃±15℃。若是，通過(guò)校驗(yàn)。若不是，觀(guān)察到銀箔融化時(shí)，按下“校準(zhǔn)"按鈕即可一鍵校準(zhǔn)，對(duì)溫度進(jìn)行校準(zhǔn)。按下“結(jié)束"斷開(kāi)加熱電流。
注意：請(qǐng)?jiān)跍囟缺盹@示960±100℃內(nèi)校準(zhǔn)。

3.4 常見(jiàn)問(wèn)題
1.當(dāng)載樣小車(chē)快接觸灼熱絲時(shí)，同時(shí)試樣小車(chē)沒(méi)有減速，快速按下面板上“急停"按鈕，檢查接近位置感應(yīng)開(kāi)關(guān)有沒(méi)有損壞或接近感應(yīng)位置開(kāi)關(guān)有沒(méi)有感應(yīng)到載樣小車(chē)(感應(yīng)開(kāi)關(guān)亮紅燈為感應(yīng)到);
2.當(dāng)載樣小車(chē)接觸灼熱絲時(shí)，加熱時(shí)間沒(méi)有計(jì)時(shí)，檢查接觸位置感應(yīng)開(kāi)關(guān)有沒(méi)有損壞或接觸位置感應(yīng)開(kāi)關(guān)有沒(méi)有感應(yīng)到載樣小車(chē)(感應(yīng)開(kāi)關(guān)亮紅燈為感應(yīng)到);
3.當(dāng)載樣小車(chē)退回到起始位置感應(yīng)開(kāi)關(guān)時(shí)沒(méi)有停止，快速按下面板上“急停"按鈕，檢查起始位置感應(yīng)開(kāi)關(guān)有沒(méi)有損壞或起始位置感應(yīng)開(kāi)關(guān)有沒(méi)有感應(yīng)到載樣小車(chē)(感應(yīng)開(kāi)關(guān)亮紅燈為感應(yīng)到);
4.一直無(wú)法出現(xiàn)加熱電流，可先檢查調(diào)壓器的電阻絲是否燒斷，若燒斷請(qǐng)及時(shí)更換。若無(wú)法解決，請(qǐng)檢查電路是否有斷路，xx我司請(qǐng)求協(xié)助。

附錄
灼熱絲加熱溫度對(duì)應(yīng)參考電流，由于灼熱絲材質(zhì)的及加工后材質(zhì)的不確定性，具體加熱電流在參考值±5A左右。